磨削鑄鐵材料用什麽磨料

 我們在磨削鑄鐵材料是一般選擇什麽磨料呢 ？黑碳化矽 ，綠碳化矽 ，還是白剛玉或者棕剛玉呢 ？
答案是黑碳化矽 ，為什麽呢 ？
   黑碳化矽含SiC約98.5% ，其韌性高於綠碳化矽 ，大多用於加工抗張強度低的材料 ，如玻璃 、陶瓷 、石材 、耐火材料 、鑄鐵和有色金屬等 ，黑碳化矽相對綠碳化矽和白剛玉棕剛玉 ，硬度稍微低一些 ，所以更適合加工磨削鑄鐵材料和非金屬材料等 。
   碳化矽是用石英砂 、石油焦(或煤焦) 、木屑(生產綠色碳化矽時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成 。目前我國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種 ，均為六方晶體 ，比重為3.20～3.25 ，顯微硬度為2840～3320kg/mm2 。

   包括黑碳化矽和綠碳化矽 ，其中 ：綠碳化矽是以石油焦和優質矽石為主要原料,添加食鹽作為添加劑 ，通過電阻爐高溫冶煉而成 。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉 。 常用的碳化矽磨料有兩種不同的晶體 ，一種是綠碳化矽 ，含SiC 97%以上 ，主要用於磨硬質含金工具 。另一種是黑碳化矽 ，有金屬光澤 ，含SiC 95%以上 ，強度比綠碳化矽大 ，但硬度較低 ，主要用於磨鑄鐵和非金屬材料 。分子式為SiC ，其硬度介於剛玉和金剛石之間 ，機械強度高於剛玉 ，可作為磨料和其他某些工業材料使用 。工業用碳化矽於1891年研製成功 ，是最早的人造磨料 。在隕石和地殼中雖有少量碳化矽存在 ，但迄今尚未找到可供開采的礦源 。